System för blandning och batchning av mjölkpulver

Första steget: Förbehandling
Eftersom råmjölk från torrblandningsmetoden använder en stor mängd baspulver (baspulvret avser komjölk eller getmjölk och dess bearbetade produkter (vasslepulver, vassleproteinpulver, skummjölkspulver, helmjölkspulver etc.) som huvudråvara, med delvis eller ingen tillsats av näringsämnen och andra hjälpämnen, halvfabrikat av modersmjölksersättningspulver som produceras genom våtprocess), är det nödvändigt att rengöra råvarorna i detta skede för att förhindra kontaminering av material på grund av kontaminering av ytterförpackningen under blandningsprocessen. Ytterförpackningen dammsugas och skalas, och innerförpackningen dammsugas och steriliseras innan den skickas till nästa process.
I förbehandlingsprocessen är operationerna följande:

• Det storpackade baspulvret som har klarat inspektionen utsätts för den första dammningen, den första skalningen och den andra dammningen steg för steg, och skickas sedan till tunneln för sterilisering och överföring;
• Samtidigt dammas råvarorna, såsom olika tillsatser och näringsämnen, som är redo att tillsättas och skickas till steriliseringstunneln för sterilisering och transport.

Bilden nedan visar dammborttagning och sterilisering av ytterförpackningen innan baspulvret från den stora förpackningen skalas av.

Andra steget: Blandning

• Processen att blanda material hör till rengöringsprocessen. Strikta sanitära och desinfektionsåtgärder krävs för verkstadspersonal och utrustning, och produktionsmiljön måste ha konstanta parameterkrav, såsom temperatur, fuktighet, lufttryck och renlighet.
• När det gäller mätning är kraven mycket höga, det handlar trots allt om innehållsfrågor:
  1. Relevanta register måste upprättas för hela blandningsproduktionen och användningen för att säkerställa spårbarhet av produktproduktionsinformation;
  2. Innan förblandning är det nödvändigt att kontrollera materialtyp och vikt enligt förblandningsformeln för att säkerställa korrekt utfodring;
  3. Materialformler såsom vitaminer, spårämnen eller andra näringsämnen måste matas in och hanteras av särskild personal för formelhantering, och relevant personal kommer att granska formeln för att säkerställa att materialets vägning överensstämmer med formelkraven.
  4. Efter att ha säkerställt att materialvägningen överensstämmer med formelkraven är det nödvändigt att identifiera materialets namn, specifikation, datum etc. efter att vägningen är klar.

Under hela blandningsprocessen är arbetsstegen följande

• Efter det första steget av förbehandling och sterilisering utsätts det råa mjölkpulvret för en andra skalning och dosering;

• Första blandningen av tillsatser och näringsämnen

• Gör den andra blandningen av råmjölkspulvret efter den andra skalningen och tillsatserna och näringsämnena efter den första blandningen;

• För att säkerställa blandningens jämnhet utförs den tredje blandningen efteråt;

• Och utför provtagningskontroll på mjölkpulvret efter den tredje blandningen
• Efter att ha godkänt inspektionen går den in i förpackningsstadiet genom den vertikala metalldetektorn.

Tredje steget: Förpackning
Förpackningsfasen hör också till rengöringsdelen. Förutom att uppfylla kraven för blandningsfasen måste verkstaden använda en sluten automatisk burkpåfyllningsmaskin för att effektivt kontrollera artificiell sekundär förorening.

Förpackningsstadiet är relativt lätt att förstå. Generellt sett är operationsstegen följande:

• Det blandade pulvret som har klarat andra stegets inspektion fylls automatiskt och förpackas i burkar med steriliserade förpackningsmaterial.

• Efter paketering transporteras och kodas burkarna, och det konserverade mjölkpulvret väljs slumpmässigt ut för inspektion. De kvalificerade burkarna placeras i kartonger och lådorna märks med koder.

• Burkmjölkspulver som har slutfört alla ovanstående steg kan komma in i lagret och vänta på leverans.

• Att lägga mjölkpulver på burk i kartonger

Följande är en lista över utrustning som används vid torrblandning av konserverat modersmjölkspulver:

• Ventilationsutrustning, inklusive central luftkonditionering, luftfilter, ozongeneratorer.
• Transportutrustning, inklusive pulvertransportörer, bandtransportörer, transportkedjor, förseglade överföringsfönster och elevatorer.
• Förbehandlingsutrustning, inklusive dammuppsamlare, dammsugare, tunnelsterilisator.
• Blandningsutrustning, inklusive manöverplattform, hyllplan, tredimensionell blandningsmaskin, blandare för torrpulver
• Förpackningsutrustning, automatisk burkpåfyllningsmaskin, kapsyleringsmaskin, bläckstråleskrivare, manöverplattform.
• Mätutrustning, elektroniska vågar, lufttrycksmätare, automatiska maskiner för påfyllning av mätburkar.
• Lagringsutrustning, hyllor, pallar, gaffeltruckar.
• Sanitärutrustning, desinfektionsskåp för verktyg, tvättmaskin, desinfektionsskåp för arbetskläder, luftdusch, ozongenerator, alkoholspruta, dammsamlare, soptunna etc.
• Inspektionsutrustning, analysvåg, ugn, centrifug, elektrisk ugn, föroreningsfilter, proteinbestämningsanordning, omrörare för olöslighetsindex, dragskåp, torr- och våtsterilisator, vattenbad etc.